Cải thiện hiệu suất xả của khuôn đúc thổi trong quá trình đúc thổi

Khi thổi một cái thùng nhựa để tạo thành một thùng chứa, khối lượng không khí cần được sử dụng bởi khuôn trong quá trình hoạt động là rất lớn, đó là thể tích của khoang khuôn trừ đi thể tích của parison sau khi nó bị thổi bay tại Khoảnh khắc đóng khuôn đầy đủ. Khối lượng sau khi bị nổ tung chiếm một tỷ lệ lớn, nhưng vẫn còn một lượng không khí nhất định bị mắc kẹt giữa Parison và khoang khuôn, đặc biệt là đối với các sản phẩm đúc thổi khối lượng lớn như thùng và bình nhiên liệu. Lấy quá trình đúc thổi của một thùng 300L làm ví dụ, khối lượng khoang khuôn là khoảng 325L, và parison đã bị thổi bay lên một khối lượng khoảng 210L tại thời điểm đóng khuôn hoàn toàn. Theo cách này, khoảng 115L không khí cần phải kiệt sức trong giai đoạn sau của thổi.

So với khuôn đúc phun, áp suất bên trong của khuôn đúc là rất nhỏ, thường dưới 1MPa. Do đó, các yêu cầu về hiệu suất xả đối với khuôn đúc thổi tương đối cao, đặc biệt là đối với các khuôn với các khoang được đánh bóng. Nếu không khí bị mắc kẹt giữa khoang nấm mốc và parison không thể được thải ra hoàn toàn hoặc nhanh chóng, parison không thể bị thổi phồng nhanh chóng và sau khi thổi phồng, nó không thể tiếp xúc tốt với khoang khuôn, đặc biệt là ở các góc, điều này sẽ gây ra bề mặt của sản phẩm là thô, bị móp và các khuyết tật khác, và văn bản và mẫu bề mặt không đủ rõ ràng, ảnh hưởng đến hiệu suất xuất hiện và hình dạng bên ngoài của sản phẩm, đặc biệt là khi parison bị đùn ra, các vệt hoặc gãy xương sẽ xảy ra. Khí thải kém cũng sẽ kéo dài thời gian làm mát của sản phẩm, giảm các tính chất cơ học của sản phẩm và gây ra sự phân bố không đồng đều về độ dày thành của sản phẩm. Do đó, cần phải cải thiện hiệu suất xả của khuôn đúc thổi.

Các phương pháp xả thường được sử dụng trong khuôn máy đúc rỗng có thể được chia thành bốn phương pháp: xả trên bề mặt khuôn, xả trong khoang khuôn, xả trong rãnh sợi cổ và khí thải chân không.

Các mối nguy hiểm của khí thải kém của khuôn đúc rỗng trong việc ép đúc các thùng nhựa:

1. Một khi khuôn đúc thổi có khí thải kém trong quá trình đúc thổi của máy đúc thổi rỗng, nó sẽ cản trở sự làm đầy bình thường và nhanh chóng của nhựa, và nhiệt do nén khí có thể khiến nhựa bị đốt cháy. Khi tốc độ làm đầy cao, nhiệt độ cao, độ nhớt vật liệu thấp, áp suất phun cao và nhựa quá dày, khí sẽ xâm nhập vào phần nhựa, gây ra các khiếm khuyết như lỗ chân lông và mô lỏng.

2. Nguồn khí trong khuôn đúc thổi trong quá trình đúc thổi của máy đúc thổi rỗng chủ yếu là do sự hiện diện của không khí trong khoang khuôn và hệ thống rót, và nguyên liệu nhựa có chứa nước, làm bay hơi tại Nhiệt độ phun và tạo ra khí.

3. Máy đúc thổi rỗng có xu hướng tạo ra khí sau khi vật liệu thô nhựa tan chảy trong quá trình đúc thổi của thùng nhựa. Một số chất phụ gia trong vật liệu thô có độ bay hơi hoặc phản ứng hóa học để tạo ra khí. Các rãnh xả phải được đặt trên bề mặt chia tay càng nhiều càng tốt và bên cạnh khuôn lõm càng nhiều càng tốt để tạo điều kiện cho việc sản xuất và làm sạch khuôn.