Đáp ứng nhu cầu một cách dễ dàng: tính linh hoạt của máy đúc một giai đoạn tự động

F & q

1. Các nguyên liệu thô chung cho máy đúc thổi đơn tự động là gì?

Chúng tôi chú ý đến sự phát triển và lợi ích của nhân viên, và cung cấp một môi trường làm việc tốt để cải thiện hiệu quả của nhân viên và cải thiện việc quản lý chất lượng các sản phẩm máy đúc tự động.
1. Nhựa nhựa: Nguyên liệu thô phổ biến nhất được sử dụng trong máy đúc thổi là nhựa nhựa, được tan chảy và hình thành thành một ống rỗng để tạo ra hình dạng mong muốn.
2. Chất màu: Chất màu được thêm vào nhựa nhựa để cung cấp cho sản phẩm cuối cùng màu sắc mong muốn.
3. Phụ gia: Các chất phụ gia như chất ổn định UV, chất chống oxy hóa và chất chống cháy có thể được thêm vào nhựa nhựa để cải thiện các tính chất của sản phẩm cuối cùng.
4. Không khí nén: Không khí nén được sử dụng để làm phồng ống nhựa và định hình nó vào khuôn.
5. Các tác nhân giải phóng khuôn: Các tác nhân giải phóng khuôn được sử dụng để ngăn nhựa dính vào khuôn trong quá trình đúc.
6. Chất bôi trơn: Chất bôi trơn được sử dụng để giảm ma sát giữa nhựa và khuôn, giúp loại bỏ sản phẩm cuối cùng dễ dàng hơn.
7. Nước làm mát: Nước làm mát được sử dụng để làm mát nhựa và củng cố nó thành hình dạng mong muốn.
8. Chèn khuôn: Chèn khuôn được sử dụng để tạo các tính năng hoặc chi tiết cụ thể trên sản phẩm cuối cùng.
9. Nhãn và vật liệu đóng gói: Nhãn và vật liệu đóng gói có thể được thêm vào sản phẩm cuối cùng sau khi nó được đúc.
10. Vật liệu tái chế: Một số máy đúc thổi cũng có thể sử dụng vật liệu nhựa tái chế làm nguyên liệu thô, giảm chất thải và thúc đẩy tính bền vững.

2. Các thành phần chính của máy đúc thổi đơn tự động là gì?

Chúng tôi có kinh nghiệm công nghiệp phong phú và kiến ​​thức chuyên môn, và có khả năng cạnh tranh mạnh mẽ trên thị trường.
1. Máy đùn: Đây là thành phần chính của máy đúc thổi, làm tan chảy và tạo thành vật liệu nhựa thành một parison (ống rỗng).
2. Đầu chết: Đầu chết chịu trách nhiệm định hình parison thành hình dạng và kích thước mong muốn.
3. Đơn vị kẹp: Đơn vị kẹp giữ khuôn tại chỗ và cung cấp áp lực cần thiết cho quá trình thổi.
4. Pin thổi: Chốt thổi được sử dụng để bơm phồng parison và định hình nó vào khuôn.
5. Hệ thống làm mát: Hệ thống làm mát giúp làm mát vật liệu nhựa và củng cố nó thành hình dạng mong muốn.
6. Hệ thống điều khiển: Hệ thống điều khiển chịu trách nhiệm kiểm soát và giám sát các tham số khác nhau của quá trình đúc thổi, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất và tốc độ.
7. Khuôn: Khuôn là khoang mà vật liệu nhựa được thổi và có hình dạng của sản phẩm cuối cùng.
8. Công cụ đẩy: Công cụ đẩy ra loại bỏ thành phẩm khỏi khuôn sau khi quá trình thổi hoàn tất.
9. Hệ thống thủy lực: Hệ thống thủy lực cung cấp sức mạnh và áp lực cần thiết cho các chuyển động khác nhau của máy.
10. Hệ thống điện: Hệ thống điện điều khiển các động cơ và cảm biến khác nhau của máy.
11. Máy nén khí: Máy nén khí cung cấp không khí nén cần thiết cho quá trình thổi.
12. Máy làm lạnh: Máy làm lạnh được sử dụng để làm mát máy đùn và các thành phần khác của máy để duy trì nhiệt độ cần thiết.
13. Hệ thống băng tải: Hệ thống băng tải di chuyển các sản phẩm hoàn chỉnh ra khỏi máy để xử lý hoặc đóng gói thêm.

3. Làm thế nào để tối ưu hóa hiệu quả của máy đúc thổi nhựa?

Nó có thể cải thiện quá trình thổi, cải thiện việc vận chuyển nước làm mát của khuôn, cải thiện thời gian hành động của máy, cải thiện hình dạng của cốc để làm cho ống vật liệu trở nên đồng đều, do đó làm giảm thời gian chu kỳ đúc của sản phẩm.